Niet-leverbare onderdelen vervaardigen: continuïteit voor uw bestaande systemen


Wanneer ontstaat de behoefte aan niet-leverbare onderdelen?
In veel gevallen ontstaat deze behoefte niet vanuit een acute vraag, maar als onderdeel van preventief onderhoud. Tijdens onderhoudsbeurten brengen wij in kaart welke componenten kritisch zijn voor de continuïteit van uw systeem. Daarbij kijken we niet alleen naar slijtage, maar ook naar beschikbaarheid op de lange termijn.
Sommige PLC’s, motoren of andere essentiële componenten zijn bijvoorbeeld niet meer in productie. Ze functioneren vandaag nog prima, maar vormen een risico voor de toekomst. Op het moment dat zo’n onderdeel onverwacht uitvalt en niet meer leverbaar blijkt, kan een storing ineens veel grotere gevolgen hebben dan nodig.
Door hier preventief op te anticiperen, voorkomen we dat u bij een storing voor een voldongen feit komt te staan. Het doel is altijd hetzelfde: zorgen dat uw processen kunnen blijven draaien, ook als de markt bepaalde onderdelen niet meer aanbiedt.
Alternatief voor “upgrade als enige oplossing”
Wanneer een essentieel onderdeel niet meer leverbaar is, wordt vaak al snel gezegd dat een volledige upgrade of zelfs vervanging van het systeem de enige optie is. In veel gevallen is dat echter niet noodzakelijk.
Wij vinden het belangrijk dat u keuzevrijheid houdt. Als een systeem verder nog goed functioneert en aansluit bij uw werkwijze, dan zoeken wij liever naar een oplossing binnen de bestaande installatie. Dat kan betekenen dat we een onderdeel opnieuw vervaardigen, of, als dat technisch of economisch niet verstandig is, een doordachte vervangende oplossing voorstellen die minimale impact heeft op de rest van het systeem.
Zo voorkomt u dat een enkel niet-leverbaar onderdeel leidt tot een ingrijpende en kostbare systeemvervanging.
Welke onderdelen kunnen wij opnieuw vervaardigen?
In principe kunnen wij alle maakonderdelen opnieuw vervaardigen die wij zelf hebben ontworpen. Omdat deze onderdelen oorspronkelijk door ons zijn ontwikkeld, beschikken wij over de tekeningen, specificaties en technische kennis om ze opnieuw te produceren.
Dat maakt het mogelijk om onderdelen één-op-één te vervangen, zonder concessies te doen aan functionaliteit, veiligheid of betrouwbaarheid. Voor u betekent dit dat het systeem blijft werken zoals u gewend bent, zonder onverwachte veranderingen in bediening of proces.
Bij onderdelen die niet door ons zijn ontworpen, ligt dat complexer. In theorie is vrijwel alles na te maken, maar in de praktijk speelt tijd, complexiteit en kostenefficiëntie een grote rol. Daarom maken we altijd een zorgvuldige afweging.
Financiële voordelen voor u als klant
Een van de grootste voordelen van het opnieuw vervaardigen van niet-leverbare onderdelen is financieel. Het verschil tussen het vervangen van een specifiek onderdeel of het uitvoeren van een gerichte upgrade, versus het aanschaffen van een compleet nieuw systeem, kan enorm zijn.
Waar een nieuwe installatie vaak een grote investering vraagt, kan een gerichte revisie of onderdeelvervanging soms voor een fractie daarvan worden gerealiseerd. Dat maakt de drempel om te investeren in continuïteit aanzienlijk lager.

Investeren in lange termijn zekerheid
Door tijdig onderdelen te reviseren of opnieuw te vervaardigen, creëren we samen een systeem dat weer jaren vooruit kan. In sommige gevallen geven revisies en vervangingen zelfs de garantie dat u nog tien tot twintig jaar met dezelfde installatie kunt doorwerken, zonder zorgen over beschikbaarheid van cruciale componenten.
Dit past goed bij organisaties die hun systemen bewust afschrijven over langere perioden en geen behoefte hebben aan frequente grootschalige investeringen. U behoudt grip op uw kosten en verlengt de levensduur van uw bestaande automatisering aanzienlijk.
Zijn er grenzen aan wat nagemaakt kan worden?
Technisch gezien is vrijwel alles na te maken. In de praktijk stellen wij ons echter altijd de vraag of het ook verstandig is. Met name bij onderdelen van systemen die niet door ons zijn ontworpen, kan reverse engineering zeer tijdrovend en kostbaar zijn.
Ontwerpkeuzes van andere leveranciers zijn niet altijd logisch of direct te herleiden. Het kost soms veel tijd om exact te begrijpen waarom bepaalde keuzes zijn gemaakt en hoe een onderdeel precies functioneert binnen het geheel. In zulke gevallen kan het efficiënter en betrouwbaarder zijn om samen met u te kijken naar een alternatieve oplossing.
Dat kan bijvoorbeeld betekenen dat we een moderner component inzetten, met bijbehorende mechanische of softwarematige aanpassingen. Of dat we concluderen dat een gerichte upgrade van (een deel van) het systeem uiteindelijk de betere keuze is. Transparantie staat hierin voorop: u weet altijd waarom een bepaalde route wordt voorgesteld.
Samen zoeken naar de beste oplossing
Wij beginnen nooit met “we maken het wel even na”. Eerst brengen we samen met u de probleemstelling helder in kaart. Wat doet het systeem nu? Wat is de functie van het betreffende onderdeel? En wat verwacht u voor de toekomst?
Vanuit die analyse adviseren wij u eerlijk over de beste aanpak. Soms is dat het opnieuw vervaardigen van een onderdeel, soms een vervangend component met kleine aanpassingen, en soms, in uitzonderlijke gevallen, een grotere systeemwijziging. Altijd met het doel om uw processen zo goed en zo lang mogelijk te ondersteunen.
Continuïteit zonder onnodige vervanging
Niet-leverbare onderdelen hoeven geen reden te zijn om afscheid te nemen van een goed functionerend systeem. Door kennis, ervaring en eigen productiecapaciteit te combineren, zorgen wij ervoor dat uw automatisering toekomstbestendig blijft.
Wilt u weten of uw systeem risico loopt door niet-leverbare onderdelen? Of bent u benieuwd welke mogelijkheden er zijn om uw installatie veilig en betaalbaar in stand te houden?
Neem dan contact met ons op via het formulier onderaan deze pagina. Wij denken graag met u mee en adviseren u vrijblijvend over de beste oplossing voor uw situatie.
Wilt u meer weten over deze dienst? Neem dan contact met ons op!












